降低挤压机轴承消耗的方式有哪些

（一）、搞好挤压机轴承使数据分析 搞好挤压机whl轴承应用及损坏数据分析，找到挤压机轴承损坏的规律性关联性的难题，便于精确实际明确提出挤压机轴承节能降耗对策。

能够从下列好多个层面开展纪录：

1、轧钢机设计方案及精度情况；

2、冷轧商品及加工工艺转变 实行情况；

3、润化及密封性的润化实际效果情况；

4、挤压机调节及传动系统等当场情况；

5、轴承安装零配件精度、装拆标准等当场情况；

6、轴承损坏方式及电脑装机位置等情况。

（二）、轴承各零件强度要相符合 在确保轴承箱强度（即挤压机轴承优良的刚度支撑）情况下，尽可能采用荷载工作能力大的挤压机轴承。此外还应依据运用工作状况标准可靠性设计挤压机轴承各零件规格，以保证挤压机轴承各零件强度非常，使轴承使用期限利润**化。比如，轴承箱损坏形变大、轴承外侧破裂多的当场，就可以将轴承外侧壁厚加厚型滚子轴承直徑减少，提高外侧强度，以做到轴承使用寿命最多。

（三）、选用高品质轴承原材料 因为非金属材料参杂物的存有，尤其是金属氧化物参杂，导致轴承原材料的强度缺点，造成应力，使轴承太早疲惫损坏。因此 ，可选用真空泵减压蒸馏或电渣重熔轴承钢，虽然轴承价格高了，但轴承损坏少了，轧钢机工作率提升 了，综合性成本费应该是减少了。

（四）、挤压机轴承精度、侧隙及相互配合。